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络筒机技术

作者: 文章来源: 点击次数:50次 更新时间:2017-06-26

1、 络筒目的是什么 

络筒目的是把原丝(纱)筒子通过各种形式卷绕,加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线(纱)的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 

2、 络筒机有哪些基本构件组成 

络筒机有触摸屏(或液晶显示屏)、PLC(编程控制器)、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带(无结头)。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器(梳形门式重锤式)等组成。

3、 络筒机各部分机构的作用如何 

触摸屏(或液晶显示屏)的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC(编程控制器)作用是把从触摸屏(或液晶显示屏)上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率,保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器(梳形门式重锤式)的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。

4、 络筒机上需要设定的工艺参数有哪些 

络筒机上需要设定的工艺参数主要有:卷绕方式、丝线粗细(旦尼尔Diner)、丝线的卷绕线密度(g/cm3)、卷绕重量(g)、卷绕速度(m/min)、卷绕初始位置(mm)、卷绕移丝杆的最大动程(mm)、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度(mm/s)、卷绕差微量(mm)、卷绕差微率(%)、卷绕成形角、卷绕方向(Z、S)、卷绕空管直径(mm)、上油速度(rpm)等参数。

5、 络筒机上卷绕方式有几种,各有什么优缺点,通常采用哪种卷绕方式 

络筒机上卷绕方式有经向卷绕(Warp)、纬向卷绕(Filing)、有边卷绕(Parallel)、混合卷绕(Compound)、特殊卷绕(Special)五种。 

经向卷绕(Warp)丝线退解顺畅,卷装容量大,特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP等丝线的卷绕,但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕,因为丝线与丝线间的粘附力较大,丝线退解到筒子底部时,丝线的退解极不顺畅,丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好,断头接结时的结头可绕上筒子斜边,有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样,会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。 

纬向卷绕(Filing)丝线退解顺畅性比经向卷绕要好,卷装容量大,特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕,缺点是筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较差,线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。 

有边卷绕(Parallel)仅适用于有边筒子的卷绕,通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上,络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻,完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部,退解不是十分好,通常退解时需放衬锭形式的附加张力器,卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异,倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。 

混合卷绕(Compound)适宜于化纤丝的卷绕,它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕,但可以减少人为造成的原料浪费、提高原料的利率,但卷绕量要比经向、纬向卷绕方式大,退解张力波动较大,气圈储丝角也不稳定,筒子Z与S的通用性差,线线断头接结结头不能绕上筒子斜边,而是在丝线内部,最大的优点是卷绕效率高。 

特殊卷绕(Special)最适宜于毛羽较多的丝线、纱的卷绕,丝线退解顺畅,特殊卷绕方式共有6种,其中①②③最为常用,④⑤⑥仅适宜于筒管特殊的卷绕,卷绕效率低,设置工艺参数费时费力且难度较大。 

以上几种卷绕方式中最为常见的是经向卷绕,其次是纬向卷绕,最次是特殊卷绕。

6、 络筒机上丝线的卷绕密度、卷绕张力如何设置 

络筒机上丝线的卷绕密度是根据丝线的种类来选择,具体丝线的卷绕密度也可根据原丝的重量、体积,再按W=V×ρ公式计算出线线的卷绕密度来确定,根据经验积累,丝线的卷绕密度具体有以下几种选择方式: 

① 扁平丝(FDY)的卷绕密度在(0.70~1.00) g/cm3,通常选取(0.97~0.98)g/cm3。扁平丝 (FDY)的张力控制在(0.22~0.25)g/D之间,丝线的卷绕硬度控制在800左右。 

② 加工丝(DTY、ATY)的卷绕密度在(0.45~0.70) g/cm3,通常选取(0.65~0.68)g/cm3。 加工丝(DTY、ATY)的卷绕张力控制在(0.18~0.22)g/D之间,丝线的卷绕硬度控制在700左右。 

③ 特殊丝线(毛羽纱或丝)的卷绕密度在(0.30~0.45) g/cm3,通常选取(0.42~0.45)g/cm3。 特殊丝线(毛羽纱或丝)的卷绕张力控制在(0.10~0.15)g/D之间,丝线的卷绕硬度控制在650左右。

7、 络筒机上丝线的卷绕线速度如何设置 

络筒机上丝线的卷绕线速度通常是根据丝线的性状、断裂强力、丝线的外观特征来选择的,一般有以下几种形式: 

① SD.FDY、DT、SD.DTY、BT.FDY等丝线通常选择(400~600)m/min。 ② 特殊丝线、人造丝、人棉纱、毛羽纱通常选择(200~300)m/min。 

8、 络筒机上移丝杆上、下移动速度如何设置 

络筒机上移丝杆上、下移动速度应视丝线的纤度、性状、丝线的卷绕密度来选择,如DTY与RAYON(人棉纱)的复合丝线,由于丝线的卷绕线速度较低,一般选择(50~60)mm/s。其关键是要使丝线的卷绕角增大,以防内外层丝线相嵌,具体分以下三种情形: 

①加工丝(DTY)、扁平丝(FDY/DT)类丝线且丝线的纤度在100D以下的,通常选择(30~40)mm/s。 

②加工丝(DTY)、扁平丝(FDY/DT)类丝线且丝线的纤度在100D以上的,通常选择(40~50)mm/s。 

③特殊丝线(毛羽纱)通常选择(30~40)mm/s。

9、 络筒机上丝线的差微量、差微率如何设置 

络筒机上设置丝线的差微量主要是为了改变卷绕筒子成形角的平滑性,保证筒子退解性能优良,减少筒子塌边的机率。通常DTY丝线的差微量控制在(2~3)mm之间,FDY丝线的差微量控制在(3~5)mm之间。为了继续保证筒子成形斜面的平滑性,减少丝线落陷的机率,所以还必须设置丝线的差微率,通常丝线的差微率控制在(25~40)%之间,FDY、DTY丝线的差微率控制在25%左右,较为合理。

10、络筒机上丝线的成形卷绕角如何设置 

因为倍捻机锭子静止体的角度为240左右,如果锭子静止体的角度增大,一方面锭子运转的平稳性就会变差;另一方面络筒机络筒子的成形角超过220以上,筒子极易塌边(不增加丝线张力),会造成原料浪费;再一方如果卷绕成形角超过220以上,筒子上丝线会搁在锭子静止体上,造成加捻时,丝线不能退解而断头,因此络筒机筒子成形角一般应控制在20°左右,这样即兼顾以上三点,而且能保证络筒筒子最大的卷绕重量,具体设置如下: 

① FDY扁平丝、DT丝、BT/FDY丝成形角一般控制在18°~20°左右。 ② 加工丝DTY成形角一般控制在20°~22°左右。 ③ FDY与POY复合丝、DTY与人棉纱网络丝、毛羽纱、特殊丝线,由于其卷绕张力 较小,因此丝线的卷绕角一般控制在16°~18°左右。 11、国产络丝机与进口络丝机比较有哪些优缺点 

国产络丝机的工艺参数设置不直观,参数意义不清,显示器显示不明了,功能少,筒子重量调整较困难,卷绕方式只有经向、混合卷绕两种,没有丝架]上排筒子少,在卷绕转动时没有监视系统,数据不能存储,没有上油装置,效率低(锭子只有100锭/台);换言之就是人机对话能力较差。优点是价格较低。

12、为什么涤纶牵伸丝丝线放置时间不宜过长,当这样的络丝筒筒子上排到倍捻机上时,开车断头如何克服 

这是因为涤纶牵伸丝在涤纶厂出厂时都上了大约0.65的油剂,如果出厂时间和放置时间过长,则丝线上的油剂就会被蒸发掉,如果这样的络筒丝线的筒子上排到倍捻机上,在上排刚开机时,由于锭子速度一下子达到或接近设定的锭子转速,但这是丝线的气圈尚未展开,紧贴筒子表面与内层丝线急剧摩擦,由于丝线的油剂已经蒸发掉,导致丝线因静电而起毛,直至丝线断裂,使得丝线进行倍捻加捻无法进行,要解决这一现象,只要在筒子表面用蓬松的涤纶低弹丝丝线沾上油剂用手轻轻给络丝筒子末端添加适量的油剂,就可以减少断头或彻底解决克服这一现象;也可以把原丝筒子表面丝线剥掉一部分,因为筒子的内层丝线的油剂一般不会全部被蒸发掉,所以这样络丝筒子就不必上油剂也可顺利进行倍捻加工,但这样明显地会浪费原料,故此最佳方法是给丝线添加一些油剂。

13、在络筒机上如何加工FDY与FDY、FDY与AFW、FDY与CDP、DTY与DTY两根丝线的络筒筒子 

为了保证加捻过程中两根丝线不分开,因此两颗丝线需在丝架上一上一下,并按如图所示引线上筒子,这样两根丝线在络筒卷绕过程中因自身的退解捻度形成低捻包覆丝线,丝线间的粘附抱合力增加,使得倍捻中两根丝线不分开,当然为了保证丝线在倍捻过程中,丝线不形成宽急股,卷绕张力的控制也是一个非常重要的参数,在以下几种丝线的并合过程中,DTY与DTY一般控制在(0.12~0.15)g/D(并合丝线的纤度),其它几种丝线的并合张力控制在(0.15~0.18)g/D(并合丝线的纤度)。同时在丝线斜端面还必须涂抹牛油或雪花膏等油剂,用来防止两根丝线分开。

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